テフロンテープの残りの処理方法

高温でベーキングした後、テフロンテープに残留およびオーバーフロー現象が発生します。 少量の接着剤の残留は、触ったりよく観察したりすることで発見でき、生産に重大な影響を及ぼします。 この現象は、テープの高温耐性データが製造要件を満たしていないことが原因である可能性があります。 高温耐性の要件は通常、摂氏 210 ～ 260 度です。 したがって、テープを製造する前に、テープが製造要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 生産ラインの温度が高すぎてプロセス要件を満たしていない場合、接着剤が残留する可能性があります。 温度センサーが正常に動作しているかどうかをチェックする必要があります。 テフロン系高温粘着テープ製品自体に品質上の問題があります。 コーティングプロセス中に感圧接着剤のベーキングデータが厳密に守られていない場合、硬化時間が十分でない場合、またはコーティングライン速度が速すぎる場合、接着剤、プライマー、プライマーなどが発生します。

コーティング機のコーティングローラーを使用してテフロンテープを貼り付ける場合、通常、半製品を2-3日間放置した後、巻き戻してスライスする必要があります。 これは主に、接着剤を基材と完全に結合させるためです。 接着剤は自然状態で完全に固化します。 完全硬化していないと巻き戻りや切れの原因となります。 糊残り現象に関しては、まずテフロンテープの品質管理が最も重要です。 製造に入る前に、企業の要件を満たすためにオゾンの予備高温スクリーニング試験を実施してから使用する必要があります。 テフロンテープのハイテクな性質により、生産プロセスで使用される原材料には化学成分が含まれており、環境、コーティング設備、技術要件、生産プロセス、各顧客が使用する人的作業などの多くの要因が必然的に影響を及ぼします。製造工程における異常現象。 製造工程中にゴム残りが発生した場合は、異常のあるワークを取り出して別途保管してください。

この現象を回避するには、ネットワーク製品の検査を強化する必要があります。 一定期間または一定量の欠陥統計を通じて、接着剤の残存率の割合を分析できます。 実際の状況に基づいて、生き残るためには、このテープのバッチを検査して問題の根本原因を特定する必要があります。 配送過程において同様の現象は発生しておりません。 接着剤が残っているワークピースの場合は、投資コストを削減するために、少量のアルコールに浸した綿布で拭き、アルコールまたはテープでワークピースのガムを除去することができます。 同じ種類のテープを使用して取り外します。